Kā samazināt instrumenta noplūdiCNCfrēzēšana?
Kļūda, ko izraisa instrumenta radiālā noplūde, tieši ietekmē apstrādātās virsmas minimālo formas kļūdu un ģeometriskās formas precizitāti, ko var sasniegt ar darbgaldu ideālos apstrādes apstākļos. Jo lielāka ir instrumenta radiālā izplūde, jo nestabilāks ir instrumenta apstrādes stāvoklis un jo vairāk tas ietekmē apstrādes efektu.
▌ Radiālās noplūdes cēloņi
1. Pašas vārpstas radiālā izskrējiena ietekme
Galvenie vārpstas radiālās palaišanas kļūdas cēloņi ir katra vārpstas kakliņa koaksialitātes kļūda, dažādas paša gultņa kļūdas, koaksialitātes kļūda starp gultņiem, vārpstas novirze utt., Un to ietekme uz vārpstas radiālās rotācijas precizitāti. vārpsta mainās atkarībā no apstrādes metodes.
2. Instrumenta centra un vārpstas rotācijas centra pretrunas ietekme
Ja instruments ir uzstādīts uz vārpstas, ja instrumenta centrs un vārpstas rotācijas centrs ir pretrunīgi, instrumenta radiālais izskrējiens nenovēršami.
Konkrēti ietekmējošie faktori ir: instrumenta un patronas atbilstība, vai instrumenta iekraušanas metode ir pareiza, un paša instrumenta kvalitāte.
3. Konkrētas apstrādes tehnoloģijas ietekme
Instrumenta radiālā noplūde apstrādes laikā galvenokārt notiek tāpēc, ka radiālais griešanas spēks pasliktina radiālo izskrējienu. Radiālais griešanas spēks ir kopējā griešanas spēka radiālā sastāvdaļa. Tas izraisīs sagataves saliekšanos un deformāciju, kā arī vibrāciju apstrādes laikā, un tas ir galvenais komponenta spēks, kas ietekmē sagataves apstrādes kvalitāti. To galvenokārt ietekmē tādi faktori kā griešanas apjoms, instrumenta un sagataves materiāls, instrumenta ģeometrija, eļļošanas metode un apstrādes metode.
▌ Radiālās noplūdes samazināšanas metodes
Instrumenta radiālā noplūde apstrādes laikā galvenokārt notiek tāpēc, ka radiālais griešanas spēks pasliktina radiālo izskrējienu. Tāpēc radiālā griešanas spēka samazināšana ir svarīgs princips, lai samazinātu radiālo noplūdi. Lai samazinātu radiālo noplūdi, var izmantot šādas metodes:
1. Izmantojiet asus instrumentus
Izvēlieties lielāku instrumenta slīpuma leņķi, lai padarītu instrumentu asāku un samazinātu griešanas spēku un vibrāciju.
Izvēlieties lielāku instrumenta aizmugures leņķi, lai samazinātu berzi starp instrumenta galveno aizmugurējo virsmu un sagataves pārejas virsmas elastīgo atkopšanas slāni, tādējādi samazinot vibrāciju. Tomēr instrumenta slīpuma leņķi un aizmugures leņķi nevar izvēlēties pārāk lielu, pretējā gadījumā tas novedīs pie instrumenta nepietiekamas izturības un siltuma izkliedes laukuma.
Apstrādājot rupju apstrādi, tas var būt mazāks, bet smalkā apstrādē, lai samazinātu instrumenta radiālo noplūdi, tam jābūt lielākam, lai instruments būtu asāks.
2. Izmantojiet spēcīgus instrumentus
Pirmkārt, instrumenta joslas diametru var palielināt. Ar tādu pašu radiālo griešanas spēku instrumenta stieņa diametrs palielinās par 20%, un instrumenta radiālo izskrējienu var samazināt par 50%.
Otrkārt, instrumenta pagarinājuma garumu var samazināt. Jo lielāks instrumenta pagarinājuma garums, jo lielāka ir instrumenta deformācija apstrādes laikā. Apstrādes laikā rīks pastāvīgi mainās, un instrumenta radiālais izskrējiens nepārtraukti mainīsies, kā rezultātā sagataves virsma būs nevienmērīga. Līdzīgi, ja instrumenta pagarinājuma garums tiek samazināts par 20%, instrumenta radiālais izskrējiens arī tiks samazināts par 50%.
3. Instrumenta priekšējai griešanas malai jābūt gludai
Apstrādes laikā gludā priekšējā griešanas mala var samazināt instrumenta skaidu berzi, kā arī var samazināt instrumenta griešanas spēku, tādējādi samazinot instrumenta radiālo noplūdi.
4. Notīriet vārpstas konusu un patronu
Vārpstas konusam un patronai jābūt tīrai, un sagataves apstrādes laikā nedrīkst rasties putekļi un gruži.
Izvēloties apstrādes rīku, mēģiniet izmantot rīku ar īsāku pagarinājuma garumu. Griešanas laikā spēkam jābūt saprātīgam un vienmērīgam, ne pārāk lielam vai pārāk mazam.
5. Saprātīga griešanas dziļuma izvēle
Ja griešanas dziļums ir pārāk mazs, apstrāde paslīdēs, kā rezultātā instruments apstrādes laikā nepārtraukti mainīs radiālo izskrējienu, padarot apstrādāto virsmu raupju. Ja griešanas dziļums ir pārāk liels, griešanas spēks attiecīgi palielināsies, izraisot lielu instrumenta deformāciju. Palielinot instrumenta radiālo izskrējienu apstrādes laikā, apstrādātā virsma kļūs raupja.
6. Apdares laikā izmantojiet reverso frēzēšanu
Frēzējot uz priekšu, mainās spraugas stāvoklis starp vadošo skrūvi un uzgriezni, kas izraisīs nevienmērīgu darba galda padevi, kā rezultātā radīsies trieciens un vibrācija, kas ietekmē darbgalda un instrumenta kalpošanas laiku un sagataves apstrādes virsmas raupjumu.
Izmantojot reverso frēzēšanu, griešanas biezums mainās no maza uz lielu, arī instrumenta slodze mainās no maza uz lielu, un instruments apstrādes laikā ir stabilāks. Ņemiet vērā, ka to izmanto tikai apdares laikā. Neapstrādātai apstrādei joprojām ir jāizmanto frēzēšana uz priekšu, jo frēzēšanai uz priekšu ir augsta produktivitāte un instrumenta kalpošanas laiks var tikt garantēts.
7. Saprātīga griešanas šķidruma izmantošana
Saprātīga griešanas šķidruma izmantošana Ūdens šķīdumam ar dzesēšanu kā galveno funkciju ir maza ietekme uz griešanas spēku. Griešanas eļļa, kas galvenokārt darbojas kā smērviela, var ievērojami samazināt griešanas spēku.
Prakse ir pierādījusi, ka tikmēr, kamēr tiek garantēta katras darbgalda daļas izgatavošanas un montāžas precizitāte un ir izvēlēti saprātīgi procesi un instrumenti, instrumenta radiālās noplūdes ietekmi uz sagataves apstrādes precizitāti var samazināt līdz minimumam.
Izlikšanas laiks: 05.07.2024
